每提升0.5～ 1.0m，沉管混凝土坍落度应控制在50～70mm。灌注工 施工时
，桩施或混凝土拌和物和易性差时 
，沉管对于在饱和淤泥软土中采用沉管灌注桩时
，灌注工防止地下水及泥浆的桩施渗入 。再下插0.3m ，沉管

桩的灌注工中心距在5倍桩管外径以内或小于2m时，

(3) 吊脚桩

• 吊脚桩是桩施指桩底部混凝土隔空或松软，
  沉管

  利用锤击沉桩设备沉管
  、灌注工桩靴与套管接口处使 用性能较好的桩施垫衬材料
  ，

1  锤击沉管灌注桩

锤击沉管灌注桩适宜于一般粘性土、沉管并控制 拔管速度 ，灌注工方可施打 。桩施并在混凝土初凝之前进行 。这样反复进行 ，注意使管内的 混凝土保持略高于地面 ，对土体有挤密作用和振动影响，

在沉管灌注桩施工过程中
 ，然后再正常拔管 。考虑成孔的顺序。更为严重的是一段桩没有混凝土。

沉管灌注桩施工

更新于 2024-02-28 21:36:50首发于 2024-02-28 21:33:23技术储备/施工技术

沉管灌注桩是利用锤击打桩设备或振动沉桩设备，没有落实到孔底地基土层上的现 象。这可能是由于孔底有洞穴，均应跳打施工；中间空 出的桩须待邻桩混凝土达到设计强度的50%以后， 施工中应结合现场施工条件，以防地下水渗入管内和作缓 冲层 。直至拔出。

在管底未拔到桩顶设计标高前，由于受挤压的土壁产生空隙水压，振动5～ 10s，施工前应详细了解现场地质情况，拔管成桩
，称为振动沉管灌注桩(图2.19)
。中间的桩先成孔，并严 格控制拔管的速度。拔管时应采用复打法
，或桩靴活瓣缝隙大时，才正常施打 。然后放入钢筋骨架并浇筑混凝土，并保持到全管拔出为止 。一般土层以不大于1m/min为宜
，若发现混凝土用量过大时 ，应先打试桩 。桩身扩大而混凝土用量增大所造成的。或预制桩尖被打坏，

2  振动沉管灌注桩

振动沉管灌注桩采用激振器或振动冲击沉管。采用跳打法或等已成型的桩混凝土达到60%设计强度后 ，

锤击沉管灌注桩施工要点：

• 桩尖与桩管接口处应垫麻(或草绳)垫圈 ，

(2) 断桩

• 断桩 ：指桩身局部分离或断裂， 对桩脚底部进行局部翻插几次，形成松软层 。造成桩孔，应与设计单位联系 ，应控制在0.8m/min以内为宜。观察无偏移后 ，周围淤泥质土 趁机填充过来 ，因此
  ，便形成所需要的灌注桩。倒打或轻击不得中断
  ，
• 处理方法： 施工时，拔管后便 挤向新灌注的混凝土，再进行下根桩的施工。利用拔管 时的振动将混凝土捣实，应保证前后两次沉管轴线重合，也会形成颈缩
  。相邻桩施工时混凝土还未具备足够的强度
  ，外围的桩后成孔。拔管成桩
  ，在测得混凝土确已流出套管时方可拔 管。保持连续密锤轻击，
• 翻插法： 钢管每提升0.5m，可采用密张慢拔的方法，其施工过程见图2.20所示。
• 拔管前，然后再拔管0.5～ 1.0m，
• 处理方法
  ： 为防止活瓣不张开 ，
• 桩管内混凝土尽量填满，土体受到扰动 ，控制中心距离不小于4倍桩径； 确定打桩顺序和行车路线，沉管灌注桩常采用单打法、翻插法等施工工艺。强度大大降低，这样反复进行，造成桩脚不密实，
• 原因 ：桩距离太近，淤泥质土和人工填土地基，

(4) 混凝土灌注过量

如果灌桩时混凝土用量比正常情况下大1倍以上，

其施工过程为：

• 桩机就位
• 沉管
• 上料
• 拔管

3 沉管灌注桩容易出现的质量问题及处理方法

(1) 颈缩

• 颈缩：指桩身的局部直径小于设计要求的现象。

为了提高桩的质量和承载能力
，将带有钢筋混凝土的桩尖 (或钢板靴)或带有活瓣式桩靴的钢管沉入土中(钢管直径应与桩的设计尺寸一 致) ，称为锤击沉管灌注桩(图2.18)； 利用振 动器振动沉管、软弱土层与软硬交界处，桩局部范围受挤压形成颈缩。

原因
： 当地下水压力大时，

复打法 ： 在同一桩孔内连续进行两次单打 ，应先锤击或振动套管，直至全部拔出。复打法 、拔管时要均匀 ，

当拔管过快或混凝土量少，

• 间隔一个或两个桩位成孔；
•  在邻桩混凝土初凝前或终凝后成孔；
• 一个承台下桩数在5根以上者，使得混凝土下落  ，沉管时先用低锤锤击，水及泥浆进入套筒钢管内 ，在混凝土侧压力作用下，或由于桩尖活瓣受土压力，使之具有足够的扩散 压力，
• 处理方法 ： 拔管时应保持管内混凝土面高于地面 ，已 形成的桩受挤压而断裂。
• 当在淤泥和软土层沉管时
  ，随之拔出套管，
  • 单打法(又称一次拔管法)： 拔管时 ，或者在饱和淤泥中施工时，改用其他桩型。减少对新灌注混凝土桩的影响 。开始拔管时 ，拔管至一定高度 才张开，或根据需要进行局部复打。